陶瓷内衬气流磨解决了物料粘附问题

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

有些物料因为其特殊的物料属性，在研磨过程可能会出现粘附，从而导致堵料或团聚现象，给研磨工作带来相当大的麻烦。在经过长期的经验累积和不断创新改良后，针对物料粘附现象特别推出了

陶瓷内衬气流磨

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　　采用高硬度工程陶瓷材质制作所有过流部件的流化床气流磨，是高硬度脆性物料、弹性塑性物料、凝聚物料、纤维状物料，如锆英石、氧化铝、金红石钛白粉、氧化锆、滑石、高岭土、石墨、涂料、农药、化肥及花粉、食品原料等物料研磨的理想研磨设备。陶瓷内衬气流磨不仅具有一般流化床气流磨所具有的优点，而且，由于该机的内衬采用高强度耐磨耐高温的工程陶瓷制造，所以不仅能适应高达400℃的高温过热蒸汽工质，而且对所研磨的物料没有污染，是高品质超微研磨的必选设备；同时，气流超微研磨的成本主要是研磨工质的成本，而过热蒸汽工质比压缩空气工质的成本减少四分之一，另外，过热蒸汽工质不会产生静电，因此不会产生粘壁现象，所以，它适合于用压缩空气常温研磨会粘壁的一些物料，如：钛白粉的生产。
　　陶瓷内衬气流磨主要由进料装置、研磨室、出料口、蒸汽分配管和喷嘴组成。进料喷嘴和研磨喷嘴的材质为高强度耐磨耐高温专用合金做成，喷嘴结构为高速设计；其余过流部件内衬为高强度耐磨耐高温工程陶瓷制造，其中进料文丘里管、陶中圈、出料口内衬、陶上盖和陶下盖为高强度反应烧结碳化硅材质；蒸汽分配管和主机外套等零件均采用不锈钢制造并抛光，整机外形美观紧凑。陶瓷内衬气流磨可与气流分级机配套使用，它是根据物料的物理特性和成品纯度要求，在设备内部衬陶瓷片，增加耐磨性，减小物料对设备的冲击，增加设备的使用寿命，并精确控制物料在研磨分级过程中的铁含量。成功解决了电池材料粘附性、做不细、分级不精确等一系列问题。　　陶瓷内衬气流磨工作原理：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴超音速喷射入研磨腔，带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而研磨，研磨后的粗细混合料在负压风机的作用下到达分级区，在超音速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至研磨区继续研磨。
　　陶瓷内衬气流磨具有以下性能优势：
　　1、适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法研磨，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的研磨。
　　2、颗粒加速技术的突破，极大的提高了研磨效率，降低了能耗，过研磨小，粒形好，粒度分布窄且无大颗粒，产品粒度D97=3-74微米之间任意调节。
　　3、研磨过程中，由于气流急剧膨胀而使气流温度降低，尤其适合于热敏性、低熔点及挥发性物料的研磨。
　　4、物料相互碰撞进行研磨，有别于机械研磨依靠刀片或锤头等对物料的冲击研磨，再加上全方位的陶瓷内衬，因而设备磨损小，产品纯度高。
　　5、可与多级气流分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。
　　6、陶瓷内衬气流磨设备结构紧凑，拆装清洗方便，内壁光滑无死角。
　　7、整套系统全负压密闭运行，无粉尘，噪音低，生产过程清洁环保。
　　8、除尘器采用“埃尔派粉体科技”专用防粘附除尘器技术，杜绝了出现负压低，粘机器等问题。

埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询