无尘导电粉末气流粉碎机厂家定制 埃尔派工程师在线答疑

我们都知道气流粉碎机是一种很强的气流粉碎设备，很多顽固坚硬的材质碰到粉碎机都会被切割成一个个的均匀的分块，

哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数呢？

以下为详细介绍：

1.进料粒度控制

大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。物料在进入粉碎腔后，在与其他颗粒发生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大颗粒进入粉碎腔后很难完全加速，这将使它们在机器中停留时间过长，导致能量消耗过高。因此，在超细粉体的大规模生产中，对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

2.工作介质

目前，气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气，可获得较高的流速和均匀的流场。然而，使用过热蒸汽作为工作流体，必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态，否则会导致材料凝结。

3.进料速度

进料速度是反映气流磨生产能力的一个重要参数。在粉碎过程中，选择进气流量与进料速度的最佳比是提高粉碎效率的关键。一般情况下，在一定的进气流量条件下，进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快，会增加粉碎区的颗粒密度，相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间的充分有效碰撞，影响破碎效果；虽然进料速度太慢，但颗粒在粉碎区停留的时间可以延长，这将降低颗粒密度，降低碰撞率，从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

4.粒度极限

气流粉碎机在粉碎过程中，随着材料粒度的减小，材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后，材料的粒度不再减小或减小得很慢，即达到了材料的破碎极限。此时，材料比表面积增大，颗粒表面活性增加，颗粒间团聚和研磨处于动态平衡状态，即使磨矿时间延长，也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

气流粉碎机利用物料在高速气流的作用下获得巨大的动能，在粉碎室中造成高速碰撞和颗粒间的严重摩擦，而高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎的目的。

埃尔派三元钴酸锂材料气流粉碎机案例分享：
某新能源科技公司是一家专业从事新能源汽车用锂离子动力电池、储能用锂离子电池及锂离子电池关键材料的研发和产业化的高新技术企业，率先实现大容量锰系锂离子电池规模化生产与市场化应用的动力电池企业。

案例参数：
产品粒度：D50:3-25um
小时产量：3-10KG

气流粉碎机长期使用后，有必要对空气粉碎机进行清洗。清理粉碎机后，所有机器必须拆除。拆卸技能也很好。清洗时，电源可以关闭，剩余的灰尘可以直接用刷子去除。我们必须记得把它逐层清洗。当卸料斗时，可以拆卸底座上的四个螺丝，然后卸下料斗。当屏幕被移开时，气流粉碎机门可以直接打开，屏幕可以在末端移除。移动齿轮拆卸后，先松开紧固螺母，再将活齿与主轴分离。然后移动移动齿轮，安全地放好。拆下固定齿轮，拆下螺钉并拆下固定齿轮。拆卸气流粉碎机时要小心。不要对机器本身的部件造成任何损坏。

山东埃尔派粉体科技有限公司（ALPA）是世界知名的颗粒和粉末加工处理系统供应商，致力于传统粉体行业的变革。我们提供定制的并通过CE认证的产品：气流粉碎机、机械粉碎机、气流分级机、球磨分级生产线、表面改性生产线等。在医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等产业领域，我们有着成熟的全定制解决方案。我们提供的不仅仅是机器。我们帮助您设计理想的系统以满足您的需求 。我们有行业知名的尖端人才，以及世界先进的科研设备和实验平台。与多所大学院校、科研机构的学术研讨和交流合作，使我们能创造出更优秀的产品提供给您。20年来，“以粉体技术开创先进材料的未来”一直是我们的企业使命。我们十分期待并渴望拥抱未来。为此，我们已经做好了充分的准备。我们希望与您共同成长。

这款设备在操作的时候也比较简单，当真是为企业提高了工作的效率，而且也减少了人工的成本。希望这篇文章的内容，能够帮助大家更清楚的了解气流粉碎机。还有不懂的知识点可以随时来咨询我们。