羰基镍粉气流分级机可实现精准筛分且不破坏原

普通超微气流磨其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制；难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升；气流磨的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要；设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。

　　微米级羰基镍粉表面形状为小链状、等轴状、球状和齿球状。松装密度小、比表面积大、活性大、纯度高。这些优良特性具有良好的压制、烧结性能。其应用领域在电子、电池、原子能、粉末冶金等。羰基镍粉的分级一般使用FW型气流分级机，该设备可以将微米级羰基镍粉按所需粒度分级分段，精准度高、效率高。下面说一说气流分级机用于羰基镍粉制备的另一个突出优点。

　　气流分级机在分级羰基镍粉时，除了可以在1-120微米的羰基镍粉中精确分离出所需粒度段，还不会对原料形貌产生破坏。这原自于气流分级机特殊的分级原理：是通过分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力，颗粒在离心力的作用下实现粗细分离。由于在分级过程中没有可能同原料发生大面积直接碰撞的机械部件(如涡流分级机的转子等)。所以，对原料的原始形貌基本上不会造成破坏。
　　气流分级机的这个特点已被应用在羰基镍粉的生产中。使用气流分级机对刺球状羰基镍粉分级后，产品表面的针刺没有发现损伤，树枝状羰基镍粉分级后，产品链条没有被强行打断的现象。
　　目前，新型气流分级机已经逐渐取代了传统的分级机，并在众多实际应用中展现出突出优势。气流分级机的适用面几乎涵盖了所有领域，如：矿石、化工、新能源、电池、金属、稀土、磁性材料、医药食品等。

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