非金属矿超微粉碎设备与工艺的选择

惰性气体保护气流磨隔绝氧气。设备投料启动前，先用氮气置换密闭循环系统中的空气，同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用氮气置换出来，保持系统内氧含量基本稳定。过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量，超过一定程度时便立即补充氮气，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

由于非金属矿品种繁多，加工工艺更是五花八门，在此仅就几种非金属矿物的超微粉碎设备与工艺的现状加以简述。
1、高岭土。高岭土的超细与剥片是相关连的，剥片的目的是超细。反之，超细又能达到剥片的目的。在粉碎工艺上应尽量选择剥片原理的粉碎方式和设备，从粉碎机理上来说强化外力对高岭土颗粒的强力剪切，在超微粉碎的同时保持片状矿物的特性。高岭土超细是为了改变颗粒表面的物理和光学性能，借助物理的、化学的和机械学的方法，使其剥裂为50～1μm或更小的颗粒，并使<5μm的占绝大多数。超微细高岭土既是一种优良的造纸涂料，又为改性复合提供了合格原料。能生产微细粒级的粉碎设备主要有:各类机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、搅拌磨。
2、重质碳酸钙。它的硬度较低，加工过程中要求有较高的白度。在众多的粉碎设备中，几乎都可以用于重质碳酸钙的生产。由于其用量大、单位重量的售价偏低，如何无污染、低成本地达到加工目的是设备和工艺选择的重要问题。目前被大家所接受的是与分级机结合的冲击加超细研磨的方式。这种方式得到的粉体中细粉含量较高，有利于用做橡胶和塑料的填料。用于造纸涂布级的超细重质碳酸钙，其原始结晶多为立方多面体，为了达到超微粉碎的目的。则需要强化矿物颗粒的体积粉碎和表面的研磨。近年来，采用剥片机进行湿式超微粉碎的较多，发展较快。
3、锆英砂。它的主要成分为硅酸锆，原料中常含有铁、钛等杂质。它的性质稳定，耐磨，其微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂，具有遮盖力强、乳浊效果好等特点，应用愈来愈广。然而，锆英砂的超微粉碎是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产，必须综合分析加工工艺，优化设备组合，在能耗和其他目前用于锆英砂超微粉碎的设备有气流粉碎机、球磨机和搅拌磨，各类设备的性能差别较大。从多年的使用经验来看，气流粉碎机能耗太大，投资也高，从粉碎机理来说不太适合微米级超微粉碎过程。球磨机借助于球介质的冲击作用将大颗粒粉碎，适合于产品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生产过程。为了高细度，对于平均粒径1～2μm左右的超细粉生产，尽量采用搅拌研磨的方式，以达到产品最细、能耗最小。为了保证产品的纯度，还需要配合酸洗等提纯工艺措施。针对现有生产锆英砂微粉的气流粉碎系统，可以进行工艺改造，达到提高细度和纯度、降低成本的目的。
4、硅灰石。用复合材料增强，在粉碎时应尽量保持它原始的针状结晶状态，使产品成为天然的短纤维增强材料。强力冲击式粉碎能够在矿物颗粒内部短时间形成较强的内应力，使颗粒内部沿着解理面形成裂纹最后分离成细小的针状颗粒。在选择粉碎设备时必须考虑到这一因素。
5、云母。由于它的多层结构多被用做电介材料和珠光颜料，粉碎加工过程中应尽可能地保证所得颗粒的径厚比。作珠光颜料的云母粉体，其表面不能有太多的划伤，否则会影响它的光学效果。在粉碎设备的选择上应该尽量选用高压气流式粉碎机，利用颗粒内部层间的膨胀压力将颗粒剥离，达到预期的粉碎效果。
非金属矿超微粉碎设备多种多样，用户可根据生产材料的性质和粉碎需求来选择超微粉碎设备，也可以在购买前多考察试验，以便更直观的了解超微粉碎设备的加工效果。山东埃尔派粉体科技有限公司专业生产超微粉碎设备、分级设备，公司拥有专业的粉体加工试验中心和检测中心，可为用户免费提供来料实验。

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